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全焊接球阀焊接及分析

发布日期:2022-11-18 12:36:11浏览次数:1138

全焊接球阀焊接及分析:

焊接试验采用圆筒进行,材料 A105。其主要目的是试验验证和确定阀体原材料、焊丝直径、焊剂牌号,优化焊接坡口结构及焊接参数,预测和控制焊接时温度变化、变形量和焊接残留应力,为全焊接球阀的生产设计提供参考依据。焊接试验系统由电流电压测量系统、位移变形测量系统、温度测量系统三部分组成。

1、焊接时温度侧定。根据温度测定的结果,在球阀焊接时,控制层间温度不超过阀座密封圈的安全使用温度 150℃,不会对阀门密封性能造成影响。

2、焊接变形的测定。圆筒焊接采用内径为 600mm,厚度 50mm 左右的圆简进行。焊接时圆筒两端无束缚,焊接完成后,测得的圆筒变形轴向方向约为 2.5mm,径向方向约为 1.5mm。在全焊接球阀设计过程中,需考虑此焊接变形对球阀密封性能的影响,适当调整阀座与阀体之间的配合间隙。焊接时可采用不同的辅助方式如风冷、振动,改善焊接时工件的变形。通常情况下,振动焊接时变形较小,风冷其次。

3、焊接残留应力的测定。焊后通过不通孔法测量焊接残留应力。焊接残留应力分布曲线。

侧定结果表明,距离焊缝中心位置越远,残留应力越小。对球阀阀体焊缝结构进行合理的设计,可有效降低阀体焊接后因变形而产生的残留应力。同时,焊接时采用不同的辅助方式如振动、风冷,可不同程度上降低焊接后残余应力。通常情况下,振动焊接可有效释放焊接后的残留应力。

焊接完成后,X 射线探伤和超声波探伤完全合格;力学性能评定,拉伸试验、冲击试验和侧弯试验合格;焊缝热影响区按 JB4708 测定合格。