15CrMo闸阀和TP304管道焊接具体的操作

具体操作：
1、采用ZX7-400A型焊接电源，氩电联焊。打底焊选用2.4mm的Cr16Ni25Mo6氩弧焊焊丝，电流120A，Ar2纯度为99.99%；堆焊及填充盖面选用4.0mm的A502手工电弧焊焊条，电流148A，焊条使用前在200℃下烘干2h，随用随取。
2、打磨坡口并清理两侧的油锈等杂质，坡口为V形坡口，角度为60°，清理宽度为坡口两侧各20mm。用ZWK-I-60热处理仪对闸阀进行预热，升温速度为150℃/h，升温到130℃恒温到堆焊结束。
3、坡口面堆焊运条方法选用直线运条，顺序为由下至上逐层逐道进行，共12道4层，厚度9mm左右，层间、道间温度控制在130℃左右，做好层间清理。堆焊后24h进行着色检测，Ⅰ级合格后再进行TP304管线的对接。
4、管线与闸阀对接前，将堆焊后的坡口打磨光滑，不留钝边，闸阀再次预热，且堆焊层温度保持在100℃左右，管道内侧用水溶纸密封，闸阀关闭，对接时内壁平齐，预留4mm焊接间隙，对称点固4点，长度大于20mm，收弧时反复断弧填满弧坑。
5、用胶带密封坡口间隙，留一小口用来充氩做内部保护。保护Ar2的流量等于或略小于焊接Ar2的流量。月牙形运条法焊接，由下至上，由内到外，逐层逐道进行，所有接头包括点固点都进行打磨，收弧填满弧坑。
6、焊完以后将余高清除且不低于母材。跟踪升温到200℃，保温缓冷，做消H处理。消H处理主要加热点倾向闸阀。
7、做RT检测II级合格，UT检测I级合格，设计压力1.25倍的水压试验毫无泄露，硬度检测符合标准。